当前施工生产任务重、工期紧凑的情况下，如何合理地梁场安排生产任务、如何加强工序之间的衔接，如何形成梁片生产全生命周期管理闭环是重中之重。
微柏智慧梁场解决方案实现了从原材检测、混凝土生产、梁片生产、养生、移梁出厂、现场安装的全生命周期管理。项目人员生产前PC端进行基础信息配置和计划排产，生产过程中通过移动端APP扫码进行工序流转，实时采集反馈现场进度情况，与此同时采用物联网技术，实时采集、监控现场仪器和设备的运行情况。最终上述全部数据实时汇总至管理驾驶舱和BIM平台实现全面监督管控。
创新点
视频AI辅助生产调控
为全面把控项目生产进度，在梁场施工区加装视频监控，通过AI识别技术，实时识别分析工人的施工工序，可识别包括钢筋绑扎、模板安装，混凝土浇筑等工序，根据视频变化不同，识别其工序完成进度百分比，并通知相应下道工序的进场准备。
“物联网+”质量安全监控
对接项目各质量、安全生产设备，实时采集设备运行数据，将采集的数据进行汇总分析，投射至大屏端，进行统筹管理。
在大屏端中可查看梁场整体质量安全监控情况，监控数据实时动态更新，方便项目人员对梁场生产情况进行统筹把控，并对异常数据进行实时预警。
虚幻引擎打造真实梁场
采用次时代虚幻引擎，将梁场的动态模型进行展示，通过虚幻引擎真实光影的渲染，项目管理人员可直观、真实把控梁场生产进度，台座使用情况，来判断是否生产饱和。
应用效果
无缝衔接：智能AI识别工序流转，生产信息尽在指尖掌握。
物联预警：物联网技术全面接入，异常数据主动预警推送。
全面决策：BIM管控和管理驾驶舱，远程实时全面掌握梁场动态。
生产全程留底、准确定责：采用视频AI识别功能，可对每个梁片全生命周期进行照片或视频留底，当出现质量或进度问题追责时，可进行每个工序的精准回溯，准确确定问题原因及相关责任，避免权责不清的引起的纠纷。
成功案例
以“智能管控“为服务核心的智慧梁场解决方案，成果在莞番高速12标段项目上落地应用，打破了传统单一、粗放式梁场施工存在整体能耗高、作业量大、过程管控难的问题，通过新型信息化技术手段，有效地减少施工过程中‘人’的因素干扰，真正意义上实现生产过程全面可控、预制环节全面协同、核心数据辅助决策、远程监管运筹帷幄。
数字驱动，砥砺前行，微柏软件紧跟数字化发展的浪潮，用技术创新加速梁场的智造升级，将智能化、数字化技术融入梁场管控流程中。通过技术升级驱动梁场管理模式的优化，采用视频AI技术加强对梁片生产过程的调控、探索UIE4技术实现对梁场三维场景以及模拟工序流程动画的数字孪生等技术，建设更加智慧的梁场全生命周期、全领域数据管理平台。
